ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN. (PRODUCTION
MANAGEMENT).[1]
La metodología de la
Administración de Producción está cambiando rápidamente, inserta en el las
innovaciones tecnológicas. Este capítulo trata del desarrollo histórico de la
administración de operaciones a fin de dar a este término una nueva definición
conceptual, para clarificar que la Administración de Producción se basa en
conceptos de sistemas. La parte final del capítulo analiza dos tipos de
control, característicos de la Administración de Producción moderna y su
aplicación a la mejora de productividad.
En la Administración
de Producción, Producción significa hacer bienes, cosas de valor.[2]
Administración es un término difícil
de definir[3]
en un sentido tan amplio que cubra todas sus
posibles ramificaciones. No se limita en este caso a las acciones de control.
Esto puede
ejemplificarse con la gestión de la programación de producción.
Cualquier ejecución
de un programa de producción equilibrado depende de una correcta programación
que se realiza de acuerdo a una serie de procedimientos predeterminados. Sin
embargo y para estar a la altura de un mundo rápidamente cambiante, estos
procedimientos deben cambiarse de tanto en tanto, es decir la gestión de la
programación no es estática. Las empresas deben desarrollar métodos optimizados
para formular y ejecutar sus programas de acuerdo a los cambios del entorno.
Antes que adherir a métodos establecidos las empresas buscarán la forma de
mejorar sus procedimientos de modo de facilitar la obtención de los objetivos
de la empresa.
El concepto de
Administración se considera generalmente consistente en
1) Planificar, 2)
implementar, y 3) controlar.[4]
Este “ciclo administrativo” no es un concepto monolítico, sino más bien
realizado en una variedad de modos, dependiendo en este caso de los diferentes
tipos y aspectos de la producción.
Como se hace la
Administración de Producción.
¿Cuales son las
características específicas de la administración de producción? Considere por
ejemplo la administración del trabajo de piso de planta en una manufactura
instalada con edificio, equipamiento y herramientas. La fase de planificación
cubriría los pasos del proceso de trabajo y su mejora; el plan es luego
ejecutado en la fase de implementación, seguido por la fase de control, siendo
la preocupación principal la obtención del resultado planificado.
Ahora considere el
proyecto de construcción de la planta, incluyendo la adquisición e instalación
del equipo y las herramientas. Esto quizás ocurra una vez cada cinco años en una
empresa de manufactura típica. ¿Cómo se gestiona una producción de este tipo?
La fase de planificación comienza con una decisión de la empresa de hacer una
inversión de capital. Un proyecto de construcción detallado incluye muchas
etapas de planificación. Cuando comienza la construcción de la planta se entra
a las etapas de implementación.
En el curso de la
implementación se toman medidas de control relativas a los programas de
ejecución diarios, a la calidad y a los costos, con relación a lo planificado.
Entonces se ve que
hay dos tipos de producción: la propia producción de bienes (o servicios), y la
producción de los equipos o las instalaciones que serán el propio sistema de
producción para lo anterior. Uno podría referirse a ellos como la producción
propiamente dicha y la preparación para la producción.
Viendo el rápido
cambio en las condiciones económicas y en la tecnología, los sistemas de
producción cambiarán continuamente.
Se podría definir la
Administración de Producción como la planificación, implementación y el control
de actividades de producción, incluyendo el propio sistema de producción de
bienes o servicios, conducido por una unidad de organización, con objetivos
definidos de desempeño, los cuales a su vez se encuentran sujetos a modificaciones
de acuerdo a cambios en el entorno.
La preparación para
la producción consiste en actividades de planificación del proceso productivo,
la programación del proyecto, la selección de equipos, la construcción del
edificio, la contratación del personal, compra de insumos, y asignación de
tareas.[5] Esta fase de
preparación para la producción es precedida por la planificación y el diseño
del producto, que a su vez deriva de una actividad de investigación y
desarrollo.
Los programas de
Investigación y Desarrollo se basan en estudios de mercado, estudios de control
ambiental, y pronósticos de tecnologías futuras.
(Ver figura 1.).
Esto significa que la
Administración de Producción de hoy día no se limita al control de las
actividades en la planta, sino que incluye múltiples actividades, que deben
tener en cuenta cambios en el ambiente socio-económico.
La Administración de
Producción entonces no se reduce a optimizar cada paso de la producción o del
sistema productivo, sino que requiere una acción integrada que cubre todo el
espectro de las actividades citadas, que deben responder a circunstancias
cambiantes, y deben lograr una eficiencia global creciente. Este enfoque es
equivalente a la creación de sistemas de producción capaces de responder
rápidamente a nuevas necesidades de mercado, reduciendo la demora entre
desarrollo y manufactura de nuevos productos, así como los períodos de arranque
para pasar del producto diseñado a su manufactura, esto es: está enfocado a
vincular, establecer lazos, entre el diseño y la manufactura.[6]
Lo que sigue del
curso más adelante se enfocará primordialmente en las actividades de
preparación de producción y a la administración de las actividades de
manufactura (u operación de sistemas de servicios), propiamente dichas.
Historia de la
Administración de Producción.
Resumamos la
definición del apartado anterior a los dos puntos que siguen:
1) El término Producción incluye no sólo
las actividades de manufactura propiamente
dichas sino todas las fases que le preceden, desde el pronóstico tecnológico.
2) Administración no quiere decir
simplemente control y ajuste bajo un conjunto de condiciones dadas, sino que
implica también la creación de nuevos sistemas de gestión capaces de responder
a circunstancias cambiantes y la selección de controles adecuados para lograr
los objetivos de la empresa.
i) Etapa anterior a la segunda guerra mundial.
La administración de
producción comenzó con el control de calidad. La producción moderna no sería
imaginable sin la capacidad de cumplir estándares de conformidad que aseguren
intercambiabilidad de partes y componentes. Por ejemplo la tapa de un bolígrafo
A encaja perfectamente en el bolígrafo B de la misma marca. Esta característica
fue pre-condición para la producción masiva que empezó al inicio del siglo 19
en los Estados Unidos de Norteamérica. Inicialmente se dependía para ello de la
inspección de todos los productos, y más tarde se desarrollaron sofisticadas
técnicas de control, usadas hoy día.
Entre el fin del
siglo 19 y el inicio del 20, F. W. Taylor y otros muchos desarrollaron técnicas
y enfoques para la administración del trabajo.[7]
El grado de mecanización de las operaciones
era todavía limitado y la eficiencia de producción estaba muy influida por la
capacidad del personal en la mejor y más rápida operación de las máquinas, y
ejecución de las tareas. Se empezó a determinar científicamente la capacidad de
producción diaria de distintos puestos de trabajo y máquinas, (esto en sí no
era una tarea fácil). A consecuencia de ello era posible determinar con cierto
grado de precisión el programa de los trabajos a ejecutar, e incidir en las
mejoras de eficiencia, del trabajo y del sistema de administración del mismo.
La incipiente
programación de la producción se vinculó con el control de los inventarios, y
se desarrolló el primer modelo de optimización del tamaño del lote, de
producción o de compra, en 1914. Durante mucho tiempo el control de producción
era sinónimo de Programación de Producción y Control de inventarios.
En los años ´20, los
competidores de Ford unieron fuerzas y formaron General Motors. La
administración integral de un gran número de plantas no era posible con las
herramientas usuales del control de calidad y de control de producción.
Fue el Control de
Costos el que hizo posible esa gestión integral [8] y eficiente de una
cantidad de plantas con distintas formas de producción.
En la misma década
tanto en Japón como en Europa se empiezan a introducir los métodos americanos
de controlar la calidad, las operaciones, la programación, los inventarios y
los costos. Sin embargo esto fue de poca ayuda cuando muchas empresas quebraron
durante la gran depresión. Los empresarios entonces comprendieron la
importancia de la utilidad, diferencia entre los ingresos y los costos,
incluidos los de producción.
La reducción de
costos a través de control de calidad, la programación de producción, el
control de inventarios no es suficiente, para asegurar la utilidad de la
empresa. Los ingresos dependen de las ventas y de las actividades de marketing,
las cuales deben enfatizarse y tener en consideración, desde la óptica de las
operaciones, y no con independencia de éstas.
ii) Etapa posterior a la segunda guerra mundial.
La Administración de
Operaciones orientada a la utilidad prevaleció durante algún tiempo después de
la segunda guerra tanto en Japón y en Europa como en Estados Unidos. Pero en
los ´60 se hizo relevante el término de estrategia empresaria.
Este concepto de
estrategia empresaria, que se derivaría directamente de la filosofía de la
administración de cada empresa, puede llegar a implicar un cambio drástico en
el sistema de producción, más allá de consideraciones de ingresos, costos, o
cualquier otra consideración de parámetros en uso hasta esa fecha. En
particular en la era de fusiones y alianzas empresarias, los cambios sufridos
por los sistemas de producción deben ser cubiertos por la administración de
producción.
Un fenómeno notable
relacionado con la administración de producción en Japón en su recuperación de
posguerra fue el desarrollo y crecimiento de un gran número de empresas más
pequeñas que trabajan como proveedoras de grandes corporaciones. La
administración de producción de las empresas grandes debió sincronizarse con la
administración de producción de sus proveedores más pequeños. Esto era
particularmente relevante en Japón donde las grandes empresas madres juegan un
papel especial en la asistencia de las proveedoras menores, como a sus hijos en
una familia.
Un ejemplo
significativo de la jerarquía de la administración de producción es la construcción
de naves espaciales en los Estados Unidos. El desarrollo de un gigante sistema
de control de producción se hizo posible gracias al uso intensivo de
computadoras. La metodología de programación y control de proyectos, llamada
PERT [9] es una aplicación
típica para ello.
La década de los ´70
fue de énfasis en el respeto por la humanidad, con foco en el control
ambiental, el bienestar y la seguridad. Fue una década de grandes cambios en
los sistemas de producción y su administración. Aparecen nuevos conceptos como
la Administración por Objetivos y se hizo énfasis en la autonomía en la
administración (capacidad de delegar por resultados). Era evidente que los ´80
verían progresar la automatización y la creciente delegación de autoridad de
gestión a los niveles operativos. Ya se encuentran en operaciones líneas de producciones
totalmente automatizadas y flexibles. Esto lleva a la necesidad de emplear
fuerza de trabajo cada vez más calificada y especializada en tareas altamente
sofisticadas, lo cual significa otro cambio drástico en las metodologías de la
administración de operaciones. (Para visualizar esta evolución véase la Fig.
2.)
LA ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN HOY –
UN ENFOQUE DE
SISTEMAS.
La Administración de
Producción, originalmente entendida como la
administración de líneas de producción, ha evolucionado a un concepto
mucho más abarcativo, directamente vinculado a la estrategia de la empresa.[10]
El proceso de evolución parece estar fuertemente vinculado a la aparición de gigantes
industriales , con complejos sistemas de producción.
Modelo del sistema de
producción.
Un proceso productivo
consiste de 1) objetivo, 2) insumos (inputs), 3) proceso de transformación,
4)producto (output) y 5)control (incluyendo la acción correctiva, o ajuste).
1). Para cualquier
actividad de producción debe estar definido claramente un objetivo. Deben
definirse las características del producto y las tecnologías a aplicar en su
producción, así como los métodos para su control.
2). Los insumos son
todos los recursos utilizados en la producción, tales como las materias primas
y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de obra, energía e
información de diverso tipo.
3). El proceso de
transformación incluye la planta y el equipamiento que permite la
transformación de los insumos en producto, así como el know how incluido en el
sistema..
4). El producto es la
salida, el resultado, del sistema productivo.
5). El control se
refiere al sistema utilizado para evaluar el producto con referencia al
objetivo del sistema y todos las acciones resultantes conducentes a lograr la
adecuación a ese objetivo.
Esta descripción de
sistema es aplicable no sólo al proceso de manufactura sino a todas las áreas
de la administración de producción visualizadas en la Fig. 1, llegando incluso
al pronóstico tecnológico.
Esto es, se debe
mantener una relación favorable entre los insumos y el producto en la totalidad
del proceso de producción, relación favorable que se verifica mediante el logro
de los objetivos planteados, con el uso del mínimo de recursos. [11]
ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN. (PRODUCTION
MANAGEMENT).[1]
La metodología de la
Administración de Producción está cambiando rápidamente, inserta en el las
innovaciones tecnológicas. Este capítulo trata del desarrollo histórico de la
administración de operaciones a fin de dar a este término una nueva definición
conceptual, para clarificar que la Administración de Producción se basa en
conceptos de sistemas. La parte final del capítulo analiza dos tipos de
control, característicos de la Administración de Producción moderna y su
aplicación a la mejora de productividad.
En la Administración
de Producción, Producción significa hacer bienes, cosas de valor.[2]
Administración es un término difícil
de definir[3]
en un sentido tan amplio que cubra todas sus
posibles ramificaciones. No se limita en este caso a las acciones de control.
Esto puede
ejemplificarse con la gestión de la programación de producción.
Cualquier ejecución
de un programa de producción equilibrado depende de una correcta programación
que se realiza de acuerdo a una serie de procedimientos predeterminados. Sin
embargo y para estar a la altura de un mundo rápidamente cambiante, estos
procedimientos deben cambiarse de tanto en tanto, es decir la gestión de la
programación no es estática. Las empresas deben desarrollar métodos optimizados
para formular y ejecutar sus programas de acuerdo a los cambios del entorno.
Antes que adherir a métodos establecidos las empresas buscarán la forma de
mejorar sus procedimientos de modo de facilitar la obtención de los objetivos
de la empresa.
El concepto de
Administración se considera generalmente consistente en
1) Planificar, 2)
implementar, y 3) controlar.[4]
Este “ciclo administrativo” no es un concepto monolítico, sino más bien
realizado en una variedad de modos, dependiendo en este caso de los diferentes
tipos y aspectos de la producción.
Como se hace la
Administración de Producción.
¿Cuales son las
características específicas de la administración de producción? Considere por
ejemplo la administración del trabajo de piso de planta en una manufactura
instalada con edificio, equipamiento y herramientas. La fase de planificación
cubriría los pasos del proceso de trabajo y su mejora; el plan es luego
ejecutado en la fase de implementación, seguido por la fase de control, siendo
la preocupación principal la obtención del resultado planificado.
Ahora considere el
proyecto de construcción de la planta, incluyendo la adquisición e instalación
del equipo y las herramientas. Esto quizás ocurra una vez cada cinco años en una
empresa de manufactura típica. ¿Cómo se gestiona una producción de este tipo?
La fase de planificación comienza con una decisión de la empresa de hacer una
inversión de capital. Un proyecto de construcción detallado incluye muchas
etapas de planificación. Cuando comienza la construcción de la planta se entra
a las etapas de implementación.
En el curso de la
implementación se toman medidas de control relativas a los programas de
ejecución diarios, a la calidad y a los costos, con relación a lo planificado.
Entonces se ve que
hay dos tipos de producción: la propia producción de bienes (o servicios), y la
producción de los equipos o las instalaciones que serán el propio sistema de
producción para lo anterior. Uno podría referirse a ellos como la producción
propiamente dicha y la preparación para la producción.
Viendo el rápido
cambio en las condiciones económicas y en la tecnología, los sistemas de
producción cambiarán continuamente.
Se podría definir la
Administración de Producción como la planificación, implementación y el control
de actividades de producción, incluyendo el propio sistema de producción de
bienes o servicios, conducido por una unidad de organización, con objetivos
definidos de desempeño, los cuales a su vez se encuentran sujetos a modificaciones
de acuerdo a cambios en el entorno.
La preparación para
la producción consiste en actividades de planificación del proceso productivo,
la programación del proyecto, la selección de equipos, la construcción del
edificio, la contratación del personal, compra de insumos, y asignación de
tareas.[5] Esta fase de
preparación para la producción es precedida por la planificación y el diseño
del producto, que a su vez deriva de una actividad de investigación y
desarrollo.
Los programas de
Investigación y Desarrollo se basan en estudios de mercado, estudios de control
ambiental, y pronósticos de tecnologías futuras.
(Ver figura 1.).
Esto significa que la
Administración de Producción de hoy día no se limita al control de las
actividades en la planta, sino que incluye múltiples actividades, que deben
tener en cuenta cambios en el ambiente socio-económico.
La Administración de
Producción entonces no se reduce a optimizar cada paso de la producción o del
sistema productivo, sino que requiere una acción integrada que cubre todo el
espectro de las actividades citadas, que deben responder a circunstancias
cambiantes, y deben lograr una eficiencia global creciente. Este enfoque es
equivalente a la creación de sistemas de producción capaces de responder
rápidamente a nuevas necesidades de mercado, reduciendo la demora entre
desarrollo y manufactura de nuevos productos, así como los períodos de arranque
para pasar del producto diseñado a su manufactura, esto es: está enfocado a
vincular, establecer lazos, entre el diseño y la manufactura.[6]
Lo que sigue del
curso más adelante se enfocará primordialmente en las actividades de
preparación de producción y a la administración de las actividades de
manufactura (u operación de sistemas de servicios), propiamente dichas.
Historia de la
Administración de Producción.
Resumamos la
definición del apartado anterior a los dos puntos que siguen:
1) El término Producción incluye no sólo
las actividades de manufactura propiamente
dichas sino todas las fases que le preceden, desde el pronóstico tecnológico.
2) Administración no quiere decir
simplemente control y ajuste bajo un conjunto de condiciones dadas, sino que
implica también la creación de nuevos sistemas de gestión capaces de responder
a circunstancias cambiantes y la selección de controles adecuados para lograr
los objetivos de la empresa.
i) Etapa anterior a la segunda guerra mundial.
La administración de
producción comenzó con el control de calidad. La producción moderna no sería
imaginable sin la capacidad de cumplir estándares de conformidad que aseguren
intercambiabilidad de partes y componentes. Por ejemplo la tapa de un bolígrafo
A encaja perfectamente en el bolígrafo B de la misma marca. Esta característica
fue pre-condición para la producción masiva que empezó al inicio del siglo 19
en los Estados Unidos de Norteamérica. Inicialmente se dependía para ello de la
inspección de todos los productos, y más tarde se desarrollaron sofisticadas
técnicas de control, usadas hoy día.
Entre el fin del
siglo 19 y el inicio del 20, F. W. Taylor y otros muchos desarrollaron técnicas
y enfoques para la administración del trabajo.[7]
El grado de mecanización de las operaciones
era todavía limitado y la eficiencia de producción estaba muy influida por la
capacidad del personal en la mejor y más rápida operación de las máquinas, y
ejecución de las tareas. Se empezó a determinar científicamente la capacidad de
producción diaria de distintos puestos de trabajo y máquinas, (esto en sí no
era una tarea fácil). A consecuencia de ello era posible determinar con cierto
grado de precisión el programa de los trabajos a ejecutar, e incidir en las
mejoras de eficiencia, del trabajo y del sistema de administración del mismo.
La incipiente
programación de la producción se vinculó con el control de los inventarios, y
se desarrolló el primer modelo de optimización del tamaño del lote, de
producción o de compra, en 1914. Durante mucho tiempo el control de producción
era sinónimo de Programación de Producción y Control de inventarios.
En los años ´20, los
competidores de Ford unieron fuerzas y formaron General Motors. La
administración integral de un gran número de plantas no era posible con las
herramientas usuales del control de calidad y de control de producción.
Fue el Control de
Costos el que hizo posible esa gestión integral [8] y eficiente de una
cantidad de plantas con distintas formas de producción.
En la misma década
tanto en Japón como en Europa se empiezan a introducir los métodos americanos
de controlar la calidad, las operaciones, la programación, los inventarios y
los costos. Sin embargo esto fue de poca ayuda cuando muchas empresas quebraron
durante la gran depresión. Los empresarios entonces comprendieron la
importancia de la utilidad, diferencia entre los ingresos y los costos,
incluidos los de producción.
La reducción de
costos a través de control de calidad, la programación de producción, el
control de inventarios no es suficiente, para asegurar la utilidad de la
empresa. Los ingresos dependen de las ventas y de las actividades de marketing,
las cuales deben enfatizarse y tener en consideración, desde la óptica de las
operaciones, y no con independencia de éstas.
ii) Etapa posterior a la segunda guerra mundial.
La Administración de
Operaciones orientada a la utilidad prevaleció durante algún tiempo después de
la segunda guerra tanto en Japón y en Europa como en Estados Unidos. Pero en
los ´60 se hizo relevante el término de estrategia empresaria.
Este concepto de
estrategia empresaria, que se derivaría directamente de la filosofía de la
administración de cada empresa, puede llegar a implicar un cambio drástico en
el sistema de producción, más allá de consideraciones de ingresos, costos, o
cualquier otra consideración de parámetros en uso hasta esa fecha. En
particular en la era de fusiones y alianzas empresarias, los cambios sufridos
por los sistemas de producción deben ser cubiertos por la administración de
producción.
Un fenómeno notable
relacionado con la administración de producción en Japón en su recuperación de
posguerra fue el desarrollo y crecimiento de un gran número de empresas más
pequeñas que trabajan como proveedoras de grandes corporaciones. La
administración de producción de las empresas grandes debió sincronizarse con la
administración de producción de sus proveedores más pequeños. Esto era
particularmente relevante en Japón donde las grandes empresas madres juegan un
papel especial en la asistencia de las proveedoras menores, como a sus hijos en
una familia.
Un ejemplo
significativo de la jerarquía de la administración de producción es la construcción
de naves espaciales en los Estados Unidos. El desarrollo de un gigante sistema
de control de producción se hizo posible gracias al uso intensivo de
computadoras. La metodología de programación y control de proyectos, llamada
PERT [9] es una aplicación
típica para ello.
La década de los ´70
fue de énfasis en el respeto por la humanidad, con foco en el control
ambiental, el bienestar y la seguridad. Fue una década de grandes cambios en
los sistemas de producción y su administración. Aparecen nuevos conceptos como
la Administración por Objetivos y se hizo énfasis en la autonomía en la
administración (capacidad de delegar por resultados). Era evidente que los ´80
verían progresar la automatización y la creciente delegación de autoridad de
gestión a los niveles operativos. Ya se encuentran en operaciones líneas de producciones
totalmente automatizadas y flexibles. Esto lleva a la necesidad de emplear
fuerza de trabajo cada vez más calificada y especializada en tareas altamente
sofisticadas, lo cual significa otro cambio drástico en las metodologías de la
administración de operaciones. (Para visualizar esta evolución véase la Fig.
2.)
LA ADMINISTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN HOY –
UN ENFOQUE DE
SISTEMAS.
La Administración de
Producción, originalmente entendida como la
administración de líneas de producción, ha evolucionado a un concepto
mucho más abarcativo, directamente vinculado a la estrategia de la empresa.[10]
El proceso de evolución parece estar fuertemente vinculado a la aparición de gigantes
industriales , con complejos sistemas de producción.
Modelo del sistema de
producción.
Un proceso productivo
consiste de 1) objetivo, 2) insumos (inputs), 3) proceso de transformación,
4)producto (output) y 5)control (incluyendo la acción correctiva, o ajuste).
1). Para cualquier
actividad de producción debe estar definido claramente un objetivo. Deben
definirse las características del producto y las tecnologías a aplicar en su
producción, así como los métodos para su control.
2). Los insumos son
todos los recursos utilizados en la producción, tales como las materias primas
y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de obra, energía e
información de diverso tipo.
3). El proceso de
transformación incluye la planta y el equipamiento que permite la
transformación de los insumos en producto, así como el know how incluido en el
sistema..
4). El producto es la
salida, el resultado, del sistema productivo.
5). El control se
refiere al sistema utilizado para evaluar el producto con referencia al
objetivo del sistema y todos las acciones resultantes conducentes a lograr la
adecuación a ese objetivo.
Esta descripción de
sistema es aplicable no sólo al proceso de manufactura sino a todas las áreas
de la administración de producción visualizadas en la Fig. 1, llegando incluso
al pronóstico tecnológico.
Esto es, se debe
mantener una relación favorable entre los insumos y el producto en la totalidad
del proceso de producción, relación favorable que se verifica mediante el logro
de los objetivos planteados, con el uso del mínimo de recursos. [11]
DOS TIPOS DE CONTROL.
En cualquier caso de
sistema insumo-proceso-producto el control es una parte esencial de la
administración del sistema.
Existen dos tipos de
control: control por retro-alimentación
(feedback control), y control por
adelantado (feedforward control). Ambos son complementarios y no excluyentes.
El control por retroalimentación es el indicado en la figura 3, y existe
siempre: la salida que se obtiene a partir de insumos y mediante el proceso, es
medida, es decir comparada con el resultado esperado, mediante algún
procedimiento, (y/o en algún caso instrumento de medida). La medida y comparación
con el objetivo puede conducir a acciones correctivas sobre los insumos y/o el
proceso. Si se trata de una medida física es fácil visualizar la definición de
un intervalo de tolerancia, que define el umbral a partir del cual se debe
tomar la acción correctiva. Este concepto se asocia en la administración con el
control por excepción.
El control por adelantado
consiste en la verificación de insumos a fin de tomar acciones adecuadas sobre
el proceso en función de las características controladas, también éstas contra
estándares, normas o valores pre-establecidos. En este caso el control pretende
adelantarse a efectos indeseables en la salida. Un ejemplo de este tipo de
control es el mantenimiento preventivo.
LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD.
Los clientes, los
mercados, son cada vez más exigentes en cuanto a las características de
desempeño de los productos –bienes o servicios-, y cada vez más cuidadosos en
apreciar las relaciones de costo-beneficio en cada transacción. Por lo tanto
las empresas se ven obligadas a cambiar sus sistemas de producción, para poder
sobrevivir en un mercado competitivo. La industria japonesa en particular basa
su competitividad internacional en los cambios drásticos realizados en los
sistemas de producción.
La productividad es
la relación entre la salida y la entrada de un sistema de producción. La
productividad mejora si con los mismos insumos se obtiene más producto, o
cuando se obtiene la misma salida con menos insumos.
La productividad
mejora con cualquier reducción o eliminación de desperdicio.
En este sentido se
vuelve a ver la doble función de la Administración de Operaciones: uno es
conducir el sistema productivo de modo de alcanzar los objetivos de desempeño
establecidos, el otro es modificar los objetivos hacia mayores desafíos,
teniendo en cuenta el cambio en el entorno tecnológico y las exigencias del
mercado.
En la industria
japonesa en particular se da un concertado esfuerzo desde el nivel operario
(muchas veces tomando la iniciativa), y de la dirección para mejorar los
objetivos de desempeño del sistema.
El mismo concepto de
sistema y de mejora del desempeño del sistema se aplica ampliamente a la
administración de la producción de servicios, tales como el comercio minorista,
el transporte, los cuidados de la salud, y otros.
[2] El término de Administración
de Producción es sinónimo hoy en día de Administración de Operaciones,
aplicable del mismo modo a las
operaciones de servicios como a las de manufactura de bienes.
[3] La palabra inglesa
“management” se traduce indistintamente al español como administración,
gestión,
gerencia. Según los aspectos a acentuar
se pueden encontrar programas de Gestión de Procesos de
contenido similar a éste.
[4] El “ciclo” citado se deriva del Proceso
Administrativo originado en Fayol, y reformulado entre otros por
P.
Drucker en forma interesante
[7] Peter Drucker se
refiere a esta etapa como la Revolución de la Productividad, y asigna un papel
clave en
ella a la figura de
F.W. Taylor. En particular se le debe la vinculación entre la productividad de
la hora
hombre y la capacidad
de remunerar mejor el trabajo, como base para elevar el nivel de vida general.
[8] La contabilidad de costos era anterior y
originada en la administración de los ferrocarriles americanos,
con operaciones
diseminadas a lo largo de muy extensos territorios. Es particularmente
interesante el
análisis de la
competitividad lograda por GM, a través de una herramienta de gestión que
parece muy
alejada de las
tradicionales actividades de producción, y vinculada más bien con el sistema de
tratamiento
de información.
por la marina de los
Estados Unidos, para otro proyecto a la fecha muy complejo como era el
lanzamiento
del Polaris. La
introducción de aplicaciones computacionales a la Adminsitración de Producción
no ha
cesado desde entonces.
[10] La vinculación entre
la estrategia y las operaciones fue redescubierta en principio por Wickham
Skinner
en
un artículo clásico: Manufactura, el eslabón perdido de la estrategia
empresaria
[11] A esta dupla de
resultados la literatura se refiere frecuentemente como el logro de eficacia y
eficiencia,
siendo eficacia
sinónimo de logro de objetivos, y eficiencia sinónimo de mejor uso de los
recursos
aplicados a ese logro.
DOS TIPOS DE CONTROL.
En cualquier caso de
sistema insumo-proceso-producto el control es una parte esencial de la
administración del sistema.
Existen dos tipos de
control: control por retro-alimentación
(feedback control), y control por
adelantado (feedforward control). Ambos son complementarios y no excluyentes.
El control por retroalimentación es el indicado en la figura 3, y existe
siempre: la salida que se obtiene a partir de insumos y mediante el proceso, es
medida, es decir comparada con el resultado esperado, mediante algún
procedimiento, (y/o en algún caso instrumento de medida). La medida y comparación
con el objetivo puede conducir a acciones correctivas sobre los insumos y/o el
proceso. Si se trata de una medida física es fácil visualizar la definición de
un intervalo de tolerancia, que define el umbral a partir del cual se debe
tomar la acción correctiva. Este concepto se asocia en la administración con el
control por excepción.
El control por adelantado
consiste en la verificación de insumos a fin de tomar acciones adecuadas sobre
el proceso en función de las características controladas, también éstas contra
estándares, normas o valores pre-establecidos. En este caso el control pretende
adelantarse a efectos indeseables en la salida. Un ejemplo de este tipo de
control es el mantenimiento preventivo.
LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD.
Los clientes, los
mercados, son cada vez más exigentes en cuanto a las características de
desempeño de los productos –bienes o servicios-, y cada vez más cuidadosos en
apreciar las relaciones de costo-beneficio en cada transacción. Por lo tanto
las empresas se ven obligadas a cambiar sus sistemas de producción, para poder
sobrevivir en un mercado competitivo. La industria japonesa en particular basa
su competitividad internacional en los cambios drásticos realizados en los
sistemas de producción.
La productividad es
la relación entre la salida y la entrada de un sistema de producción. La
productividad mejora si con los mismos insumos se obtiene más producto, o
cuando se obtiene la misma salida con menos insumos.
La productividad
mejora con cualquier reducción o eliminación de desperdicio.
En este sentido se
vuelve a ver la doble función de la Administración de Operaciones: uno es
conducir el sistema productivo de modo de alcanzar los objetivos de desempeño
establecidos, el otro es modificar los objetivos hacia mayores desafíos,
teniendo en cuenta el cambio en el entorno tecnológico y las exigencias del
mercado.
En la industria
japonesa en particular se da un concertado esfuerzo desde el nivel operario
(muchas veces tomando la iniciativa), y de la dirección para mejorar los
objetivos de desempeño del sistema.
El mismo concepto de
sistema y de mejora del desempeño del sistema se aplica ampliamente a la
administración de la producción de servicios, tales como el comercio minorista,
el transporte, los cuidados de la salud, y otros.
[2] El término de Administración
de Producción es sinónimo hoy en día de Administración de Operaciones,
aplicable del mismo modo a las
operaciones de servicios como a las de manufactura de bienes.
[3] La palabra inglesa
“management” se traduce indistintamente al español como administración,
gestión,
gerencia. Según los aspectos a acentuar
se pueden encontrar programas de Gestión de Procesos de
contenido similar a éste.
[4] El “ciclo” citado se deriva del Proceso
Administrativo originado en Fayol, y reformulado entre otros por
P.
Drucker en forma interesante
[7] Peter Drucker se
refiere a esta etapa como la Revolución de la Productividad, y asigna un papel
clave en
ella a la figura de
F.W. Taylor. En particular se le debe la vinculación entre la productividad de
la hora
hombre y la capacidad
de remunerar mejor el trabajo, como base para elevar el nivel de vida general.
[8] La contabilidad de costos era anterior y
originada en la administración de los ferrocarriles americanos,
con operaciones
diseminadas a lo largo de muy extensos territorios. Es particularmente
interesante el
análisis de la
competitividad lograda por GM, a través de una herramienta de gestión que
parece muy
alejada de las
tradicionales actividades de producción, y vinculada más bien con el sistema de
tratamiento
de información.
por la marina de los
Estados Unidos, para otro proyecto a la fecha muy complejo como era el
lanzamiento
del Polaris. La
introducción de aplicaciones computacionales a la Adminsitración de Producción
no ha
cesado desde entonces.
[10] La vinculación entre
la estrategia y las operaciones fue redescubierta en principio por Wickham
Skinner
en
un artículo clásico: Manufactura, el eslabón perdido de la estrategia
empresaria
[11] A esta dupla de
resultados la literatura se refiere frecuentemente como el logro de eficacia y
eficiencia,
siendo eficacia
sinónimo de logro de objetivos, y eficiencia sinónimo de mejor uso de los
recursos
aplicados a ese logro.
